塗層的耐刷洗性和流平性大大提（tí）高;很（hěn）多（duō）公司生產的乳膠漆在一到兩年內（nèi）不會浮起來;工程漆品種繁多，有啞光漆、高（gāo）光漆、絲光漆、半光漆、石材漆、浮雕（diāo）漆等。然（rán）而，麵對乳膠漆在貯存和使用過程中出現的質量問題，生（shēng）產廠家往往不知所措。實踐證明，通過一定的工藝和配方，這些問題是可以解決和避免的。現將作者積累的經（jīng）驗介紹（shào）如下，供從事乳膠漆生產和（hé）研究的相關人員參考（kǎo）。

1. 存（cún）儲（chǔ）過程中的（de）技術問題和解決方案

1. 在儲存過程（chéng）中凝結和粘度增加

(1)可能是分散劑或潤濕劑（jì）用量不足，或者是一些易分（fèn）解的分散劑，如三聚磷酸（suān）鈉、鉀鹽等，在貯存過程中容易分解，導致顏料重新絮凝。這時，我們應該加入一些以後可以加入的分散劑。當然，在選擇分散劑時（shí），要根據（jù）分散劑的種類和數量，避免分散劑失效或效率下降。

(2)顏料和填料、活性顏料和填料的選擇不當，如氧（yǎng）化鋅或填充型二氧（yǎng）化鈦。原則上不應選用此類顏料和填（tián）料。如果存在這（zhè）種物質（zhì），應采用（yòng）一些特（tè）殊的表麵活性劑體係。

(3) pH值不穩定（dìng）也（yě）會導致這些問題。應加強緩（huǎn）衝（chōng）液的控製，控製強堿性顏料的用量，使用高pH值的增稠（chóu）劑。

(4)有機溶劑過多，如（rú）成膜助劑或乙二（èr）醇、丙二醇用量過大。應減少有機溶劑的用量，選用成膜效率高的添（tiān）加劑。

1.2貯存過程中粘度降低

(1)增（zēng）稠劑可被細菌或酶降解。一些增稠劑，如HEC，是細菌的營養物質（zhì）。如果細菌分解增稠劑，粘度就會降低。因此，有必要改善防腐（fǔ）條件（jiàn）或不（bú）采用HEC增稠係統。

(2) pH值偏（piān）離增（zēng）稠劑的工作範（fàn）圍。有些（xiē）堿膨脹增稠（chóu）劑，如ASE係列，對pH值敏感，pH值範（fàn）圍在9 ~ 10之間。如（rú）果選擇氨（ān）水來調節pH值，會降低增稠劑的效率，因為氨水容易揮發，導致pH值下降。因此,

95有機堿用作pH調節劑或（huò）增稠劑，對pH的變化不敏感。

1.3凍融不穩定性

(1)成膜助劑用量過高（gāo）。采用PPH或Tg等助膜（mó）劑可減少助膜劑的用量。

(2)防凍液不足。二醇的（de）含量應該增加（jiā）。

(3)表麵活（huó）性劑體係不合適。很少有人注意這些原因。若凍融產生絮凝，則增（zēng）加表麵活性劑的用量;若凍（dòng）融產生聚結，或粘度增加，則需增加表麵活性劑和二醇的用量，或增加保護膠的用量，或三者同時增加。

1.4顏色（sè）變化

儲存過程（chéng）中可能出現顏色變化的原因如下:

(1)表（biǎo）麵活性劑選擇不當或（huò）用量不準確;或者分散劑的（de）類型和用量不正確。首先要考慮（lǜ）分散劑的更換和用量。一（yī）般乳化劑來自乳劑，也（yě）可改變乳劑或（huò）代替乳劑。

(2)若pH值影響增（zēng）稠（chóu）劑的效果，可將顏料絮（xù）凝改為對pH值不（bú）敏（mǐn）感的增稠劑，或添加增稠劑。

(3)當塗層溫度和大氣發生變化時，應在標準溫（wēn）度和大氣壓（yā）下確定配方（fāng）。

應用過程中存在的問題及對策

2.1魚眼和收縮

(1)消泡劑添（tiān）加不正確。一些消泡劑需要在研磨階段加入或稀釋。

(2)消泡劑的類型（xíng）不對（duì）。對於一些矽酮消泡劑，它是不“安全”的，應該謹慎使用。

(3)濕（shī）潤劑效果不佳，特別是對舊牆。潤濕（shī）劑的種類應加以改進。

(4)親脂（zhī）組分與體係不能混溶，或親脂組分的乳化作用不夠（gòu）。主要（yào）是指防凍劑和成膜添加劑。應注意（yì）這些物質的添加，以（yǐ）防止（zhǐ）不完全乳化。

(5)受汙染的表麵，如含油或含（hán）矽（guī）的表麵，應塗乳膠漆。表麵（miàn）應進行處理，如磨削等。

2. 2封閉表麵和未（wèi）封閉表麵顏色不均勻（yún）

(1)若未閉合表麵的顏色較閉合表麵淺，則需要（yào）更多的成膜助劑，或選擇成膜效（xiào）率較高的（de）成（chéng）膜助劑（jì）。如果現（xiàn）象相反，方法也相反。

(2)增稠劑選（xuǎn）擇不當，應更換。

2.3配（pèi）色時顯色差

(1)體係中表麵活性劑和分（fèn）散劑的種類和用量不當時，應選（xuǎn）擇正確的乳化劑或分散劑（jì）。

(2)應使用糊化值低的羥丙基（jī）甲基纖維素代替（tì）糊化值（zhí）高的羥丙（bǐng）基甲基纖維素。

2.4不均勻有光澤（zé）

(1)基材結構不均勻（yún），有必要對基材進行密封（fēng），如使（shǐ）用密封底漆對基材進行處理。

(2)塗層內氣泡很小，會影響局部光澤。應改進消泡劑或改善流平。

(3)填充係統不當主要是（shì）指在塗（tú）刷或滾塗（tú）過程中，具有（yǒu）鋪墊效果的填充材料（liào）不能定向。一（yī）般來說，應該使用兩個或兩個以上的填料。

(4)成膜助（zhù）劑不足、成膜溫（wēn）度過低、幹燥過快等應根據具體情況進行（háng）更（gèng）換。

(5)增稠劑不正（zhèng）確（què），特別是不同（tóng）種類的增稠劑一起使用時，會出現這（zhè）種情況。