它可以在較嚴重的（de）腐蝕環境中使用（yòng），並能保護基材(主（zhǔ）要是鋼材)不受各（gè）種腐（fǔ）蝕(電化（huà）學腐（fǔ）蝕、化學腐蝕、生物汙染、大（dà）氣老化、機械磨損（sǔn）等)，獲（huò）得一種相對長期使用的塗層稱為重載防腐塗層。也就是說，重防腐塗（tú）層是指在（zài）惡劣使用環境（jìng）下的防護塗層，能夠達到相（xiàng）對長（zhǎng）期的保護目的。在化學大氣和（hé）海洋環境中，重防腐塗料的（de）使用年限可達10年或15年（nián）以上，在一定溫度下，在酸、堿、鹽、溶劑的腐蝕條件下，使用年（nián）限可達5年（nián）以上。目前，重防腐塗料主要有以下品種:環氧防腐塗料、聚氨酯防腐（fǔ）塗料、含氯防腐塗料、有機氟防腐塗（tú）料等。其中，環氧塗料由（yóu）於其獨特的性能，幾乎應用於所有（yǒu）的防腐領域。如何設計（jì）配（pèi）方提高環（huán）氧重載塗料的耐蝕性是目前研究人員的關鍵。

2. 重型環（huán）氧（yǎng）塗料的腐（fǔ）蝕機理

防止鋼結構腐蝕常用的手（shǒu）段（duàn）是在其表麵塗覆重防腐塗層，重防腐塗層可以切斷腐蝕介質與耐腐蝕塗（tú）層（céng）之間的電氣連接。塗層的（de）防腐（fǔ）作用大致可（kě）分為兩類:一是防止塗層（céng）外的腐（fǔ）蝕性物質侵（qīn）入基體;另一種是依靠防腐蝕顏料和填料來控製腐蝕。這兩種功能相輔相成，起到了防腐蝕（shí）的作用。

從塗層的耐蝕性來看，鋼材表麵存在大量的耐蝕（shí）缺陷。正電位的陽極區域的鐵失去（qù）電子（zǐ）成（chéng）為鐵離子，鐵離子與介質中的負離子結合形成活性鏽。結構鬆散的鐵鏽不僅不能（néng）防止腐蝕（shí），而且在（zài）一定的電位條件下還會使腐蝕槽的電極反應去極化，從而加速腐蝕速率。

可見，有機塗層下金屬的腐蝕主要是（shì）由相界麵的電（diàn）化學腐蝕引起的。由於（yú）電解液對塗層的（de）滲（shèn）透和擴散，塗層（céng）的性能（néng）惡化，塗層的保護（hù）作用喪失。當（dāng）水分子、氧等腐蝕性離子到達鍍層金屬界麵時，就會引起母金屬的腐蝕。

腐蝕的三種元素（sù）是水、氧和離子。離（lí）子擴散隻有在塗層吸水後才會發生，而陽離子滲透主要通過漆膜的水渠。

提高環氧塗料耐（nài）腐蝕性（xìng）的配方

離子穿（chuān）透薄（báo）膜的速度比水和（hé）氧要慢得多。環氧重載（zǎi）防腐（fǔ）塗層中所含的羥基解離後會帶負電荷，因此會選擇性地（dì）吸（xī）收陽離子，滲透到漆膜中。已（yǐ）經證實，一（yī）般漆膜會（huì）吸收大量的陽離子(如Na +)，陰離子(如Cl -)不易滲透。離子（zǐ）滲入漆膜（mó）後，漆（qī）膜起泡脫落，造成腐蝕（shí）。