在塗層過程中（zhōng）形成結塊和絮凝的原因有幾個:

1.常見的是在混漆過程中加入成膜（mó）添加（jiā）劑，顏料（liào）和填料分散，出現絮凝團。未經處理的團（tuán）聚體被強行分散和加厚，絮凝後的團聚體仍留在油漆中，很難通過過濾去（qù）除。

2.在塗料生產的增稠過程中，增稠劑濃度高，添加速（sù）度（dù）過快，導（dǎo）致局部（bù）劇烈（liè）增稠，形成顆粒團塊:特別是（shì）堿膨脹增稠劑和纖維素醚增稠劑容易直接添加（jiā）導（dǎo）致團塊的出現。

3.使用（yòng）纖維素醚增稠劑和某些增（zēng）白劑，如羥乙基纖（xiān）維素(HEC)加增白劑，會引起絮凝和（hé）團聚（jù），造成過濾困難（nán）。

解決方案:

成膜助劑引發顏（yán）料和填料的絮凝，這主要發生在低pvc(顆粒體積濃（nóng）度)的光（guāng）亮塗料體係中。低聚氯乙（yǐ）烯塗層係統通常配合疏水和低離子濃度分散劑（jì）。由於PVC低，聚合物乳液（yè）含量高，成膜助劑相對較（jiào）多，溶劑在加入成膜助劑對顏（yán）料和填料進行絮凝的過程中，會將分散劑從顏（yán）料和填料表麵剝離。為（wéi）避（bì）免（miǎn）體係中出現絮凝現象，可在加入助膜劑前進行預乳化。pre-emulsification組成的成膜援助可以指以下比（bǐ）例:成膜的援助和大約5%的助溶劑(乙二（èr）醇或丙二醇等),約0.5%的HLB值高的潤濕劑,50%到（dào）80%的水,總100%,混合,添（tiān）加（jiā）混合均勻後。對於造成絮凝的分散，適當加入潤濕劑，高速分散（sàn），打開絮凝劑，然後對油漆進行（háng）正常調整。一（yī）般來說，潤（rùn）濕劑約占油漆總（zǒng）量的0.2%。

對於增稠劑添加速度過快、過厚而引起的絮凝結塊（kuài），可以通過改（gǎi）變添加（jiā）方法來防止。對於高分子量（liàng）纖維素醚、堿溶脹(ASE)或疏水（shuǐ）性改性堿（jiǎn）溶脹(HASE)增稠劑，可先製備一定（dìng）濃（nóng）度的預凝膠，並可（kě）在（zài）任何階段以預凝膠（jiāo）的（de）形式加入（rù）。還可在分散顏料和填料的過程（chéng）中預先添加纖維素醚增稠劑，使增稠劑充分溶解在塗料中。堿溶脹(ASE)和疏水改性堿（jiǎn）溶脹(HASE)增（zēng）稠劑可隨水釋放，按水（shuǐ）與增稠劑的比例4:1添加。聚氨酯或聚醚的締合增稠劑可（kě）用助溶劑。將配方中的助溶劑(乙（yǐ）二醇、丙二醇、成（chéng）膜助劑等)按（àn）1:1稀釋後，在攪拌下緩慢加入。

為避免纖維素和光亮劑一起使用時結塊，在選擇原料時應確定產（chǎn）品的化學成（chéng）分，並通過實驗選擇無不良反應的產品品牌。